< img src="https://mc.yandex.ru/watch/98684902" style="position:absolute; left:-9999px;" alt="" />
Blog

Bežné problémy a dôvody na obrábanie kovových lisovaných dielov

Mar 14, 2024 Zanechajte správu

1. Otrepy: Zostávajúci materiál nezostane počas procesu lisovania alebo rezania rohov úplne a pod reznou plochou oceľového plechu sa vytvárajú ostriny, keď výška otrepov presiahne 0. .2mm, vzniká železo. prášok poškodí formu a spôsobí vydutie a priehlbiny.

2. Vydutiny a preliačiny. Abnormálne vydutia alebo priehlbiny na povrchu materiálu sú spôsobené tým, že sa do odvíjacieho drôtu dostávajú cudzie látky (železné piliny, prach).

3. Stopa po valci: spôsobená cudzorodou látkou pripojenou k čistiacemu alebo podávaciemu valcu (vyskytuje sa pri pevnom rozstupe).

4. Šmykľavé stopy: Sú spôsobené posuvnými valčekmi a vznikajú pri náhlom zastavení alebo zrýchlení.

5. Materiál kotúča je rozdrvený alebo sú okraje zvrásnené: Vodiaci valec odvíjacej línie alebo medzera vodiaceho valca na forme je malá, čo je spôsobené nevyváženým podávaním materiálu kotúča.

6. Škrabance: Hlavnou príčinou škrabancov na súčiastkach sú ostré škrabance na forme alebo kovový prach, ktorý sa dostane do formy. Medzi preventívne opatrenia patrí prebrúsenie škrabancov na forme a odstránenie kovového prachu.

7. Prasknutie spodnej časti: Hlavným dôvodom praskania spodnej časti dielu je slabá ťažnosť materiálu alebo príliš silné zatlačenie zátky formy. Preventívne opatrenia zahŕňajú výmenu materiálu za ťažnejšiu alebo uvoľnenie zátky.

8. Vrásky na bočnej stene: Hlavnou príčinou zvrásnenia bočnej steny na diele je, že materiál nie je dostatočne hrubý (tenší ako minimálna povolená hrúbka) alebo sú horné a spodné formy inštalované excentricky, čo vedie k veľkej medzere na jednej strane a malá medzera na druhej strane Preventívne opatrenia zahŕňajú okamžitú výmenu materiálu a úpravu formy.

Zaslať požiadavku