Diely na lisovanie kovov sú široko používané v rôznych oblastiach nášho života, vrátane niektorých elektronických zariadení, automobilových dielov, dekoratívnych materiálov atď. Tvrdosť dielov na lisovanie kovov sa testuje pomocou tvrdomeru Rockwell. Malé lisované diely so zložitými tvarmi možno použiť na testovanie malých povrchov, ktoré nemožno testovať bežnými stolnými tvrdomermi Rockwell. Poďme zistiť, aká je rozmerová presnosť kovových lisovaných dielov.
Rozmerová presnosť kovových lisovaných dielov sa vzťahuje na rozdiel medzi skutočnou veľkosťou lisovaných dielov a referenčnou veľkosťou. Čím menší je rozdiel, tým vyššia je rozmerová presnosť kovových lisovaných dielov. Hlavné faktory spôsobujúce rozmerové chyby kovových lisovaných dielov sú: presnosť výroby konvexných a konkávnych lisovníc; medzera medzi konvexnými a konkávnymi matricami; elastické zotavenie materiálu po lisovaní; náhodné faktory vo výrobnom procese, ako je nepresné polohovanie, nestabilné vlastnosti materiálu atď.
Kvalita povrchu kovových lisovaných dielov by nemala byť vyššia ako kvalita povrchu surovín, inak na jej dosiahnutie bude potrebné dodatočné dodatočné spracovanie, čím sa zvýšia výrobné náklady.
Rozmerovú presnosť kovových lisovacích dielov možno vo všeobecnosti rozdeliť do dvoch kategórií: úroveň presnosti a konvenčná úroveň. Úroveň presnosti je presnosť, ktorú možno technicky dosiahnuť v procese razenia, zatiaľ čo konvenčná úroveň je presnosť, ktorú možno dosiahnuť ekonomickejšími prostriedkami. Keď je presnosť výroby formy vysoká, presnosť vonkajších rozmerov kovových lisovaných dielov môže dosiahnuť úroveň ITl0 a veľkosť vnútorného otvoru môže dosiahnuť úroveň IT9.